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众泰煤焦化提高粗苯产率降低洗油消耗的实践
[ 录入者:admin | 时间:2017-11-13 18:48:26 | 作者:众泰煤焦化公司 | 来源:煤矿自动化网 | 浏览:485次 ]

成果背景:众泰煤焦化公司是年产60万吨焦炭的独立焦化厂,于2008年开工建设,20096月投产,有两座4.3m捣固焦炉,配套鼓风冷凝、脱硫、洗氨、洗苯、脱苯等化产品回收系统。2010年至2013年满负荷生产时粗苯产量每年只有4500吨左右,生产冶金焦时产率0.75-0.80%,生产铁合金焦(气煤焦)时产率1.1-1.2%,洗油消耗居高不下一度达到80kg/t苯,粗苯回收率处于同行业下游水平,洗油消耗处于同行业较高水平。而且系统运行不稳定,设备腐蚀堵塞较严重,循环洗油质量恶化较快,特别是贫油温度一直偏高,不能调节至正常温度,否则会引起贫油换热器的堵塞,影响洗苯系统的正常运行,而且易造成设备的损坏;系统运行三年来共更换贫油换热器四台,不仅影响了粗苯产量,还增加了运行成本;螺旋板式换热器一旦堵塞或泄露基本无法维修只能更换。为解决以上问题,众泰煤焦化组织进行了提高粗苯产率降低洗油消耗方面的研究与实践。

实施方案:

1.调节操作温度。吸收温度不宜过高,但也不宜过低。低于15℃时,洗油黏度将显著增高,这将使洗油用泵抽送困难,在塔内流动缓慢、吸收效率降低,同时塔内煤气阻力增大。此外,温度过高,贫油冷却设备将增大。因此,最适宜的温度是25℃,实际操作在20-30℃范围内。脱苯塔顶的温度一般控制在88±1℃;控制贫油温度,始终保持贫油温度高于入洗苯煤气温度23℃;控制再生器底部温度,在调节初期根据洗油质量来确定排渣温度,一般控制在200210℃;控制过热蒸汽温度及压力,一般控制在温度400450℃,压力1.251.30MPa;控制排渣时间及温升,在排渣时再生器停止进油,待底部温度上升34℃时,开始排渣,排渣时间控制在46分钟,排渣周期一般为两天,做残渣的全馏程,特别是要求300℃前馏出量﹤40%,根据残渣质量情况调整排渣温度和时间周期。

2.控制洗油分子量、循环油量及质量

当其他条件一定时,洗油分子量越小,将使洗油中粗苯浓度增大,及吸收越好。在其他条件不变的情况下,增加循环洗油量,可降低洗油中粗苯浓度,增加汽液间吸收推动力,从而提高了粗苯的吸收率。但循环洗油量不宜过大,以免增加不必要的能源消耗。根据操作经验,一般洗油用量为最少理论量的1.5倍。

对循环洗油进行全馏程分析,根据分析结果判断洗油质量恶化程度,调整再生量及再生温度,及时补充新鲜洗油。加强购进新鲜洗油质量监控,对洗油进行全馏程分析。

3.控制炉顶空间温度

炉顶空间温度和化学产品产质量有很大关系,炉顶空间温度越高,芳香烃越容易裂解,炉顶空间温度适当降低(保证焦炭成熟的情况下),减少芳香烃的裂解。适当的控制炉顶空间温度,增加煤气中苯族芳香烃含量,进而增加粗苯的产量,回收率相应的会提高。炉顶空间温度一般控制在740-780℃,不宜过高。

效益评价:经过不断的调整和试验,众泰煤焦化粗苯产率由0.95%提高至1.40%,每年增加粗苯产率950吨,洗油单耗由105kg/吨苯,降低至70kg/吨苯。每年增加产值400余万元。

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