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五沟煤矿扇风机电机高压变频的应用
[ 录入者:admin | 时间:2017-09-20 10:19:30 | 作者:曹启申 | 来源:中华工控网 | 浏览:810次 ]

一、现场系统情况

  煤矿因生产的特殊性,矿井通风系统关系到矿山的安全生产,所以通风系统在煤炭生产中具有举足轻重的地位。其中主扇风机在煤矿生产中有着最重要的地位,随着开采和掘进的不断延伸,巷道延长,尽管风量基本不变,但风压要求却不断增加,风机需用功率也随之增加。根据反风及开采后期运行状况来确定的主扇风机及拖动电动机的功率通常远大于煤矿长期开采所需的正常运行功率。五沟煤矿主扇风机采用500KW/6KV电动机传动,电机采用直接启动的方式。

  目前采用高压电动机直接启动,存在以下几个问题:

  ●电能的严重浪费。煤矿的服务年限大多在60年以上,投产初期到井田稳定开采一般在10年左右,这就意味着有这10年的时间里,主扇风机一直处在较轻负载下运行。由于工频运行的电动机转速不可调节,只能通过改变风机叶片的角度进行风量调节,因此造成能源浪费,增加了生产成本。

  ●启动困难,机械损伤严重。主扇风机采用直接启动,启动时间长,启动电流大,对电动机的绝缘有着较大的威胁,严重时甚至烧毁电动机。而电动机在启动过程中所产生的单轴转矩现象使风机产生较大的机械振动应力,严重影响到电动机、风机及其它机械的使用寿命。

  ●自动化程度低。主扇风机依靠人工调节风机叶片调节风量和风压,更不具备风量的自动实时调节功能,自动化程度低。在故障状态下,如风流短路,将对矿井正常生产造成严重影响。

  为了矿井的安全生产和降低生产成本,提升该煤矿的自动化水平,对主扇风机进行变频调速改造具有非常重要的意义。

  二、高压变频改造方案

  1、主回路系统方案

  考虑到现场设备实际运行的情况,煤矿主扇轴流风机变频系统采用一拖二手动旁路方式,采用一台变频器分别单独传动二台风机中的一台风机的电动机,正常情况下,允许有一负载工作在变频状态,另一负载工作在工频状态,也可以两台都在工频状态;

  该系列变频采用若干个低压PWM变频功率单元串联的方式实现直接高压输出。变频器具有对电网谐波污染极小,输入功率因数高,输出波形质量好,不存在谐波引起的电机附加发热、转矩脉动、噪音、dv/dt及共模电压等问题的特性,不必加输出滤波器,就可以使用普通的异步电机,不需要更换电机。

  一拖二手动旁路系统

  基本原理:它是由8个高压隔离开关QS1~QS8组成(见左图)。其中QS2和QS3,QS5和QS6安装机械互锁装置;各隔离开关间有电气互锁。如果两路电源同时供电,M1工作在变频状态,M2工作在工频状态时,QS3、QS7和QS4、QS5、QS8分闸,QS2、QS1和QS6处于合闸状态;M2工作在变频状态,M1工作在工频状态时,与M1工作在变频状态,M2工作在工频状态时类似;如果检修变频器,QS3和QS6可以处于任一状态,其它隔离开关都分闸,两台负载可以同时工频运行;当一路电源检修时,可以通过分合隔离开关使任一电机变频运行。

  特点:正常情况下,允许有一负载工作在变频状态,另一负载工作在工频状态,也可以两台都在工频状态。

    同时工频运行时1#电机通过QS7、QS3 ,2#电机通过QS8、QS6切换完成反风功能,变频运行时通过变频设备内部设置即可完成电机转向的正反方向的转换完成反风功能。

  2、控制系统方案

  变频系统控制方式可以采用下述4种方式,现场用户可以根据实际情况采用相应的一种或几种控制方式。

  A、闭环控制方式

  变频系统可以根据现场要求在变频操作界面上设定需要的压力或流量值、或通过模拟给定形式给定需要的压力或流量值,变频设备根据设定值和现场压力或流量的反馈值自动闭环控制调节设备转速,使系统压力或流量值运行在要求的设定值。

  B、本控开环控制方式

  变频系统可以通过本控方式在变频设备控制柜监控界面手动设定负载设备需要运行的转速值,变频设备自动将负载设备传动到要求转速值。

  C、总线控制方式

  变频系统也可以通过RS485、Profibus/Device Net 与工厂控制系统通讯进行协调控制。

  D、远控开环控制方式

  变频调速系统可由现场DCS监控操作系统进行协调控制,根据运行工况按设定程序,实现对负载设备电动机转速控制。

  具体控制接口情况如下:

  变频系统和现场DCS监控操作系统进行通讯连接,从现场DCS监控操作系统上发出变频器的启动、停机等信号。变频器反馈以下信号接入到现场监控操作系统上: (1)报警及故障信息:重故障报警、轻故障报警;(2)调速装置的状态信息:待机状态、正常运行状态、故障状态、系统旁路状态;(3)电机电流、转速、电压等。

  以下为变频器与现场DCS监控操作系统系统具体接口:

  1).变频器需要提供的开关量输出6:

  (1) 变频器待机状态指示:表示变频器已待命,具备启动条件。

  (2) 变频器运行状态指示:表示变频器正在运行。

  (3) 变频器控制状态指示:节点闭合表示变频器控制权为现场远程控制;节点断开表示变频器控制权为本地变频器控制。

  (4) 变频器轻故障指示:表示变频器产生报警信号。

  (5) 变频器重故障指示:表示变频器发生重故障,立即关断输出切断高压。

  (6)电机在工频旁路:表示风机电动机处于工频旁路状态。

  以上所有数字量采用无源接点输出,定义为接点闭合时有效。除特别注明外,接点容量均为AC220V、3A/DC24V,1A。

  2).变频器需要提供的模拟量2路:

  (1) 变频器输出转速

   (2) 电机电流

  变频器提供2路4~20mADC的电流源输出(变频器供电),带负载能力均为250Ω。

  3).需要提供给变频器的模拟量1路:

  (1) 变频器转速给定值

  现场提供1路4~20mADC二线制电流源输出,带载能力必须大于250Ω,4~20mADC对应转速低高限,须呈线性关系。

  4).需要提供给变频器的开关量有2路:

  (1) 启动指令:干接点,3秒脉冲闭合时有效,变频器开始运行。

  (2) 停机指令:干接点,3秒脉冲闭合时有效,变频器正常停机。

  5、变频器与其他电气设备接口

  1).变频器给高压开关柜的有2路:

  (1)高压紧急分断:变频器出现重故障时,自动分断高压开关,闭点有效。

  (2)高压合闸允许:变频器自检通过或系统处于工频状态,具备上高压条件,闭点有效。

  以上所有数字量采用无源接点输出,定义为接点闭合时有效。除特别注明外,接点容量均为DC220V,3A。

  2).高压开关柜给变频器的状态信号1路:

   (1)高压开关分闸信号:高压开关处于分断时,辅助节点闭合;1个。

  变频系统具有如下特点:

  变频系统,既可以变频调速运行,也可以投工频运行;

  为变频器提供的交流220V控制电源掉电时,变频器可以通过内部配置UPS供电使控制系统继续运行达30分钟;现场如果采用交、直流220V双路供电时,变频装置能按照交流电源优先的原则进行交、直流无扰切换供电,保证供电可靠性。

  在现场速度给定信号掉线时,变频器提供报警的同时,可按原转速继续运转,维持机组的工况不变;

  3、有关变频改造后风机效率情况说明

  风机设备工频运行时,为保证生产工艺要求的压力及流量值,一般通过改变风门挡板的开度满足要求,相应的风道风阻曲线也会发生变化;故工频运行

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