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蒋庄煤矿机电运输专业以精细管理为安全护航
[ 录入者:admin | 时间:2012-09-07 12:02:46 | 作者: | 来源:中国煤炭网  | 浏览:1843次 ]

常言道:“出炭不出炭,关键看机电”。如何最大限度地挖掘机电运输工作潜能,使其更有效的服务于矿井安全高效目标,是当前精细化管理工作的重中之重。山东能源枣矿集团蒋庄煤矿机运专业通过精细化管理思想的导入,在学习中实践,在实践中创新,在创新中提高,着力在求真务实上下功夫,从注重实效上铸亮点,在紧密结合上做文章,较好地实现了以精细保服务的目标。
  

一、内化于心,固化于制,明思路,攻重点,促突破。
  

该矿机运专业下属机电和运输两个工区,分管供电、运转、机电项目部、运搬、皮带、物料等6个工段,共41个班组、858名职工,井下岗位51个、地面岗位14个。担负着矿井提升、运输、供电、排水、压风、抽风等六大系统工作。职责范围广、提升任务重、供电线路长、工种岗位多、运输环节复杂、设备设施维护量大、质量标准要求高。鉴于此,该专业在对以上工作进行科学分析的基础上,清醒地认识到,单纯依赖成本的投入和科技创新的挖掘已不能完全满足当前工作的需要,只有全方位发挥人的主观能动性,通过对工作目标量化分解,对工作职责清晰界定,对工作流程优化调整,对工作标准细化要求,对考核细则高效落实,才能真正实现由内到外、自下而上的全面管理升级和境界提升。
  

清晰的工作思路,是高效开展工作的前提。机运专业在对自身工作职责、任务和当前矛盾、问题全面分析的基础上,按照《蒋庄煤矿精细化管理工作考核标准》7大模块35项要求,经岗位酝酿、班组对接、工段汇总、区队整合、专业审定,对下属6个工段逐一罗列出精细化管理构架树状图,然后对各工段独立树状图进行整合,最终形成了机运专业整体树状图。通过以树枝型的结构来捋顺不同管理层级间的相互关系,一级目录以提升、运输、供电、排水、压风、抽风等六大系统为树状图的主干。二级目录为各自安全质量、生产服务、成本管控、设备管理四大内容。三级目录将安全质量往下分解为安全隐患排查、三违处理处罚、质量标准化建设;生产服务往下细分为生产、检修、下料;成本管控细分为电费、修理费、材料费管理;设备管理细分为大型设备、小型电气、轨道、皮带、电缆管理等。三级目录往下各项管理工作,均单独设立“目标、职责、标准、流程、考核”等五项内容。最终形成了“系统支撑主干、内容开枝散叶,分项枝繁叶茂、细则开花结果”的精细化管理格局。
  

围绕“目标、职责、标准、流程、考核”五项内容,机运专业下大气力进行了研究和整合。在目标量化项中,按照矿对专业、专业对区队、区队对工段、工段对班组的四个层级,逐次进行目标分解。目标能量化的尽量量化,不仅是数量的量化,还包括时间段的量化,实在不能量化的也用可测量的相关描述性语言进行说明。在职责设定项中,彻底摒弃了以往大而全的形式主义,对无法考核的标准、无法衡量的要求、无法固化的形式、无法统一的规范进行了淡化处理,偏重于实质性工作的针对性要求。在流程优化项中,重点吸纳了岗位流程操作法,将基本单元流程串联在一起,形成工序衔接流程。机运专业整体工作融合到51个岗位流程操作法中去,最终形成了整体专业流程。如在物料发放中,就分为计划分解、材料核算、开单报批、审核发放、领取编码、下井使用、追踪回收等分项流程。在标准整合项中,按照“能严不宽,能细不粗,能新不旧,能多不少”的方法,对国家、行业、集团公司、矿、专业乃至区队、工段、班组的各类标准进行整合,形成了标准齐全、覆盖全面、动态更新、有据可依的标准体系。在考核落实项中,采取“一加三减”的办法,目标项作为唯一的得分项,重点衡量安全质量、生产服务、成本控制、设备管理等各类小目标的完成;减分项即对履职不到位、流程不优化、标准不落实的三类情况进行扣分考核。
  

机运专业整体精细化管理方案的出台,使每个工段、班组、岗位和个人都能明晰自己在整体工作中的角色定位和上下关联,使专业内858名员工都能清楚地知道自己应在何时、何地、做何事,履行何职责、操作何流程、达到何标准、实现何目标、兑现何考核,促进了管理工作的条理清晰、纵横如网、脉络分明、一目了然。而涵盖机电运输两大专业,六大工段,211项目标,801条流程,1050条标准的《机运专业精细化管理总体方案》,真正实现了精细化管理工作从内化于心到固化于制的升级过渡。
  

二、外化于行,显化于物,抓现场,严质量,重考核。
  

“上面千条线,下面一根针”。再完美的方案都要由人来操作,都需要落实到现场。围绕机运专业《精细化管理方案》的现场执行,他们以人的行为规范为切入点,以物的管理状态为落脚点,充分发挥考核手段,真正实现了精细化管理从内化于心、固化于制到外化于行、显化于物的高效落实。
  

围绕人的行为规范,机运专业重点抓了两个现场。一是岗位操作现场,二是机电维修现场。在岗位操作现场,首先从提高职工应知应会能力入手,分工种对不同岗位员工进行了针对性的精细化管理知识培训。培训的重点是该岗位具体目标和与之要求、岗位流程操作法和各类工种作业标准。在此基础上,引导和要求职工按照精细化管理的要求从规范上作业,特别是狠抓了岗位流程操作法的实施。通过“每日一题、每周一课、每月一考、每季度一通报、每半年一总结、每年一表彰”的“六个一”工作的开展,以舆论引导、理念灌输、氛围熏陶,将职工的行为规范从纸上落实到行动中,将精细化管理由自上而下的强势推行变为职工自动自发的自觉行为,达到了习惯成自然的潜移默化效果。在机电维修现场,结合机运专业的特殊情况和工作性质,将检修分成走动式巡查、日常检修、月度检修、年度检修、事故抢修、维简大修等6种类型。在走动式巡查中,严格按照点检制要求对运行设备实行“八定”检查法,即定人、定点、定量、定标、定路线、定周期、定方法、定记录,形成事故隐患巡检的“有排查、有落实、有整改、有反馈、有记录”,确保分工明确,责任到人。在日常、月度检修中,制定各类机电设备及备件的周期更换计划或检修日历,按照更换计划及“日历化”检修要求执行落实。如在定期检修中,就明确制定了:滚筒每月1号、15号分别加油一次,减速机每月检修一次,电气设备每月摇测绝缘电阻一次和完好检查一次的规定。在事故抢修中,坚持“谁值班,谁接诊,谁负责,谁检修,谁汇报”的原则,确保事故检修的“有问题必查、有隐患必修、有疑问必答、有故障必除”,确保设备运转的正常化。在年度检修或维简大修中,实施“355”的检修模式,三即准备、实施、验收“三阶段”;第一个五即“五到位”:检修《方案》学习到位、劳动组织安排到位、材料配件准备到位、安全规程措施执行到位、施工器具携带到位;第二个五即“五个确保”:确保安全、确保质量、确保工期、确保项目不漏、确保节支降耗。通过六类检修的实施,机运专业1138台/套大型设备、设施均实现了精细化档案管理,使每名包机职工对自己承包的设备状态、运行寿命、技术要求及备品备件的存放数量、地点都能了如指掌,从而最大限度的减少了事故影响时间,确保了矿井安全高效目标的实现。
  

围绕物的管理状态,机运专业重点抓了安全质量标准化建设,首先按照专业工作职责范围对工作任务进行了纵横分解。纵向按照工作内容,将全矿的机运工作分成提升、运输、供电、排水、压风、抽风6大系统,横向即按照区域现场将机运工作分成提升、供电、抽压风、排矸等地面4条线,供电、防排水、胶带运输、轨道运输、缆车运行、采掘机电运输管理等井下6条线。然后又将以上6大系统和10条线精确落实到具体的机房、硐室、皮带机道、工作面、掘进头、管路、缆线等方面,并分类提出高标准的质量标准化要求。针对机房硐室、设备环境、管线敷设、标志、标识、涂饰、记录、资料、牌板、物料码放、安全防护等17类标准,提出了机房硐室“净直亮美、一尘不染” ,皮带机道“整齐划一、动态除尘”,采掘头面“缆线吊挂规范,电气设备标准完好”,管路缆线“不交叉、不缠绕、不盘圈、不挤压、不落地、不积尘”的“六不”要求等等。通过严把工作质量毫米关,操作精确到“秒”管理,现场实施操作、点检、维修、清扫“四位一体”工作法。最终形成了机运质量标准化建设由点到线,由线及面,岗位亮点突出,各线风景靓丽,整体精彩纷呈的质量标准化建设新水平,铸就了-430绞车房、-430中央泵房、北翼一部皮带机头、二水平皮带暗斜井等一大批精细化亮点工程,在5月19日的集团公司机电运输示范化矿井现场推进会上,获得了与会领导和参会人员的一致好评。
  

效果好不好,关键在考核。机运专业的精细化考核工作,较以往主要有三点不同。首先是考核主体不同。机运专业系统复杂、战线长、岗点多、各班组人员数量不一,如果像采掘专业那样设立专职验收员跟班考核,显然不大现实。基于此,机运专业采取了兼职考核制,每一名管理、技术人员和班组长都是兼职考核员,根据不同岗位工种《方案》要求,对员工的履职状态、流程操作、工作标准,尤其是目标完成情况进行考核。考核内容当班填写,进入班组考核汇总卡,汇总卡分为目标得分项及履职、流程、标准扣分项等两大块内容。明确了班组长和管理、技术人员各自应填写的栏目,从制度模板上,为考核工作规范化提供了依据。其次是考核内容不同。以往的考核一般是结果考核,仅限于当天职工是否上岗,是否保质保量地完成当班工作任务等内容。而精细化考核不仅考核结果,还注重考核过程,不仅抓静态考核,更注重动态管控。要求管理、技术人员和班组长填写的履职、流程、标准三个栏目无一例外全是扣分项。对履职不到位、标准不落实、流程不规范的,发现一项扣一次,从而实现了以动态过程管控促静态结果实现的良性循环。第三是考核方式不同。要求班组长对班组成员打分,必须每班一次。按照该岗位精细化管理要求,各类奖惩标准一目了然,做到奖有依据,罚有理由。对管理、技术人员走动式巡查考核的频次、路线、金额等不作呆板的笼统要求,而是针对性地提出精细化的分类考核标准。精细化的考核,有力地促进了《方案》的现场落实,促进了员工行为规范的精细化,促进了质量标准化从动态工作质量、服务质量到静态工程质量的全程精细化,将精细化管理工作真正落实到了外化于行、显化于物。
  

三、目标引领,市场驱动,健机制,倡创新,增活力。
  

如果说精细化管理是一列正在运行的高速列车,那么目标就是牵引内燃机,而内部市场化就是加速推进器。围绕着精细化管理这辆列车的安全、平稳、高效运行,机运专业迸发出了蓬勃的创新活力,形成了一系列创新管理成果。
  

在机运专业的精细化管理工作中,浓墨重彩的一笔就是目标管理导向机制。首先是目标评定结果的量化,与过去相对笼统和模糊的目标相比,现在的目标更加精准和到位,通过“毫米•秒•克•厘”等计量单位,能够量化的都进行了量化,不仅是数量的量化,还包括时间段的量化。如对运搬工段车运时间目标的量化中,按照掘进巷道生产作业计划和用车单位的进尺进度、运行路线、重车空车等因素,科学计算出每趟车运行的准确用时。同一线路空车从井口到现场用时25分钟,重车从现场到井口用时30分钟,现场装车滞留时间不超过60分钟,这些就是它的时间量化目标。其次是目标涉及内容的细化,以往目标多数限于生产服务内容,而现在的目标则是全方位的,既有提升任务的数量目标,又有工程施工的进度目标,还有节支增效的改善目标,更有安全质量的协同目标等,且都具有精确、可实现、可测量等特点。如矿北六变电所的安装、改造,大目标就是15天安装完毕、验收合格、投入运行;数量目标就是安装高防开关、开关柜、综保、变压器21台/套,敷设缆线1800米;材料费用不准超安装计划即为改善目标;工区、工段实施两级目标管理,三个班组近40名员工投入30个班次,齐心协力完成了协同目标,安装工程提前3天验收合格运行。第三是目标逐级分解的具体化。精细化管理的总目标是金字塔“尖”,分目标就是塔层、塔基,是一个自上而下层层分解而又由下而上层层支撑的体系,分项小目标完成了,整体大目标才有保障。如机电工区对材料费的管控,就是采用目标精细分解法。今年矿下达给该工区490万元的材料费,工区均分到每季度、每个月,季度、月度又细分到各个工段,工段按季度、月度由细分到各个班组,责任逐级落实。今年上半年,该工区在保证安全生产的前提下,共节约材料费29.9万元。
  

围绕内部市场化管理机制的建立,机运专业重点抓了价格体系、考核体系、结算体系等三大体系建设。围绕建立健全价格体系,通过广泛论证、深入调研、反复修改,形成囊括6个工段,65个工种岗位,41个班组,共计3600项单价的《机运专业内部市场价格体系》,将每名职工的每项作业行为、每个工作步骤、每次材料使用都纳入到价格体系的衡量尺度中去。既有劳务单价、又有材料单价。在劳务单价的制定上,就纳入了不同岗位工种的历史数据积累、工作职责强弱、劳动强度大小、作业环境优劣、安全系数高低、技术含量差异、管理职能系数等各类因素。通过以劳务价格控制工作量,以材料价格控制成本,有效调动了职工积极性。在考核体系中,进一步规范考核载体,以《班组A卡汇总表》和C卡的形式,当班考核,日清日结,月度兑现。A卡内容既有岗位系数,又有班组长考核,还有管理人员走动式考评。B卡排序、奖罚和D卡扣罚直接在个人列表项上当班反映出来。《班组A卡汇总表》的个人班得分汇总后便构成月度C卡汇总表。根据不同工段性质,职工A卡紧贴单位实际,全面推进差异化考核,分别采取了岗位工资、计件工资、计效工资等不同的收入分配模式,实现了按劳分配、效率优先、兼顾公平。在结算体系中,重点抓了刚性结算,在分配时不搞平衡,不讲人情,职工收入当日以分计量,月底以分换钱。班组当月收入除以班组分值总和即为当月分值,当月分值乘以个人月度总分即为个人实际收入。内部市场化的强势推行,真正体现出了多劳多得的分配原则,如在运转工段就曾出现了同一班组同一工种两名职工月度收入悬殊460元的情况,以精细管理有效激励了员工干劲。
  

“人叫人干人不干,机制调动一大片”。目标分解机制和内部市场机制的有效结合,全面激发了广大职工的工作积极性和创新热情。从工区到工段、从工段到班组、从班组到个人,围绕安全质量提升、生产节支增效等各项工作,人人都为管理创新想办法,个个都为管理增效出点子,开创了精细管理的一片新天地。在安全质量管理方面,实行了“3366”安全隐患防控管理,、即岗位、班组、区队3级隐患防控;安全隐患排查治理做到“3全”(全员、全方位、全过程);“6步”即排查、记录、公示、整改、验收、考核等六个步骤;“6到位”即思想认识、学习培训、安全技术措施、安全保障措施、强制执行措施和现场督查到位。步步闭合、层层推动,形成了隐患防控的大循环,有效降低了事故率。在成本控制方面,实施采煤工作面胶带、轨道、安全设施等大型材料初始化管理法,对新投入的大型材料、设施挂牌统计,录入微机管理,根据产量进尺下发月度回收计划,定期检查,月底验收,节奖超罚,降低了消耗,提高了回收使用率。在服务生产一线方面,创新实施设备问题隐患定性分析法,对使用设备问题隐患进行定位思考、超前预测、超前防范,对设备定量筹备、定性分析、定期自我管理、定向监督考核,对设备问题隐患每旬一复查一落实一闭合,每季进行一次优差评比,通过闭合、监管、程序化运作,最终把设备问题隐患消灭在萌芽状态,实现安全高效。
  

随着精细化管理的深入持续开展,机运专业成功开创了提升运输任务完成好、质量标准化水平持续提升、生产一线服务质量优、专业整体管理水平高的良好局面,促进了矿井安全生产形势的持续稳定发展。上半年全专业创建了12个精品机房、硐室、机道;在“精品工程集中打造月”活动中,机电、运输两家工区双双被评为“精品区队”,3个班组、14名员工荣获“精品班组”、“精品员工”称号;一、二季度两家工区分别被评为矿精细化管理先进单位。今年全专业15项管理、科技、技术创新项目有14项分别在集团公司、矿获奖,其中9项创新荣获一、二、三等奖;今年1—8月份,在全矿排矸量增加一倍,月排矸高达1.4万车的情况下,主井安全提升原煤170万吨,副井提运材料、设备、矸石等14.4万车次,圆满完成了专业各项任务目标。

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